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Gévelot Extrusion est l’un des leaders européens de la fabrication de pièces usinées pour l’industrie automobile réalisées à partir de pièces extrudées à froid et à mi-chaud. Grâce à une politique d’investissement conséquente et adaptée, Gévelot Extrusion met à la disposition de ses clients un outil industriel performant.
L’extrusion à froid ou à mi-chaud permet de réaliser des pièces mécaniques de grande précision à des coûts compétitifs. L’intérêt de cette technologie réside essentiellement dans ses aspects qualitatifs et économiques :
De plus, les sites de production de Gévelot Extrusion sont dotés des équipements les plus modernes leur permettant de réaliser certaines opérations de finition, telles que l’usinage de précision et le traitement thermique.
La particularité de Gévelot Extrusion, qui compte parmi les acteurs majeurs dans le domaine de la forge à froid et à mi-chaud, est d’offrir à ses clients une panoplie de pièces très techniques, s’intégrant dans les différentes parties de l’automobile. Au cours des dernières années, l’outil industriel de Gévelot Extrusion a été renouvelé, adapté et spécialisé afin de répondre aux nouvelles exigences du marché de l’automobile. Tous les sites de production sont désormais dotés d’équipements industriels modernes et performants.
Des sites de production spécialisés :
Pour préparer l’avenir, le Centre Technique et de Développement concentre les ressources R&D de l’entreprise.
Bureau d’études, outils de simulation des forges, presses et banc d’essais, laboratoires de métallurgie et de métrologie composent l’outil indispensable pour répondre aux demandes spécifiques des clients. Des nouvelles pièces sont ainsi industrialisées tous les ans par le Centre Technique et de Développement en collaboration avec les sites de production.
Cette organisation industrielle et technique permet à Gévelot Extrusion de posséder un élément différenciateur, capable de répondre avec réactivité et compétence aux principaux donneurs d’ordres européens.
En associant l’ensemble du personnel à sa démarche d’amélioration continue, Gévelot Extrusion a su se positionner parmi les acteurs reconnus du monde de l’automobile. Les organisations mises en place sur l’ensemble des sites de production et structures centrales sont certifiées selon les référentiels les plus exigeants. En France et en Allemagne, cette reconnaissance s’est traduite par l’obtention des certifications ISO 9001 et ISO/TS 16949.
Le développement durable fait également partie intégrante des axes de progrès soutenus par Gévelot Extrusion, qui affirme ainsi se comporter en entreprise citoyenne et responsable. Les sites français ont obtenu en 2006 la certification selon le référentiel ISO 14001 et Dold, filiale allemande a inscrit cette même certification dans ses objectifs 2007.
DOLD, filiale allemande de Gévelot Extrusion, située en Forêt Noire, près de Freiburg est une société centenaire qui a toujours su miser sur l’innovation. Les systèmes de simulation du process de frappe à froid en trois dimensions ainsi que les outils de CAO, témoignent de la volonté de DOLD de toujours rester à la pointe de la technologie.
Dold est particulièrement performante dans la production de pièces creuses et asymétriques, elle produit des pièces automobiles en grandes et petites séries. De nombreux constructeurs automobiles et équipementiers allemands tels que BMW, DAIMLER-CHRYSLER, BOSCH, OPEL, ZF, TRW, LEMFORDER (...) font de DOLD un partenaire privilégié et de confiance.